3D AAT 502 Finish Polish

3D AAT 502 Finish Polish nasce per rifinire la vernice, rimuovere haze, ologrammi e microdifetti, evitando di affidare il risultato a detergenti o prodotti generici. La scheda EAD Shop propone 250ml, 1L; quantità e procedura devono essere adattate alla superficie reale.

Caratteristiche confermate

• ATT FINISHING POLISH è la seconda parte degli abrasivi NANO appositamente progettata che corregge senza sforzo qualsiasi superficie verniciata lasciando una finitura simile al vetro senza turbolenza e senza riempitivi.
• L’ATT 3D FINISHING POLISH è uno smalto “senza ologrammi” con tecnologia abrasiva adattiva (un agente livellante multi-superficie che accelera e migliora le prestazioni).
• Usare la pasta con un tampone di finitura in spugna.
• La combinazione con tampone e macchina determina il risultato: iniziare con un test spot e controllare spesso la superficie.
• lucidatura auto EAD Milano
• Varianti disponibili: 250ml, 1L.

Preparazione corretta

1. Rimuovere sabbia, polvere e contaminazioni pesanti prima del prodotto.
2. Indossare i DPI indicati in etichetta e garantire ventilazione.
3. Eseguire una prova in un punto nascosto.
4. Preparare panni, applicatori e acqua di risciacquo prima di iniziare.
5. Non miscelare con altre chimiche.
6. Lavorare all’ombra e su superficie fredda.

Procedura consigliata

Applicare 3D AAT 502 Finish Polish secondo etichetta, lavorando una sezione controllabile e mantenendo il prodotto umido quando richiesto. Il metodo corretto combina polish di finitura e pad adeguato. Iniziare dalla concentrazione o quantità meno aggressiva efficace, osservare la reazione e rimuovere completamente residui prima della fase successiva. Su una superficie mai trattata eseguire sempre un test.

Gestione durante il ciclo

Pulire pad o applicatore fra le sezioni e usare più unità su un lavoro completo. Polish secco, vernice rimossa e saturazione cambiano rapidamente il comportamento. Mantenere il tampone centrato, controllare la rotazione della DA e non appoggiare l’accessorio sul pavimento.

Test spot e controllo della finitura

Prima di lavorare l’intera vettura, provare la combinazione su una zona rappresentativa. Controllare difetto, gloss, haze e temperatura sotto illuminazione adeguata. Se il taglio è insufficiente, modificare una variabile alla volta; se la finitura non è pulita, ridurre aggressività o aggiungere un passaggio. Non inseguire graffi che attraversano il trasparente.

Formati e scelta della variante

La scheda EAD Shop propone 250ml, 1L. Scegliere in base a dimensione della superficie, attrezzatura e frequenza d’uso. Per pad, spazzole e utensili, verificare le misure effettive; per prodotti chimici, preparare soltanto la quantità necessaria e rispettare la scadenza dopo apertura.

Pulizia e conservazione

Richiudere il contenitore, pulire spruzzatore e accessori secondo etichetta e conservare lontano da sole, gelo e fonti di calore. Non lasciare diluizioni in flaconi non etichettati e non travasare in contenitori alimentari.

Errori da evitare

• aumentare concentrazione o tempo per compensare una tecnica errata
• lavorare sotto sole o su superficie calda
• usare una microfibra contaminata
• miscelare prodotti diversi
• ignorare etichetta e SDS
• lasciare il prodotto asciugare se non previsto

Per chi è indicato

3D AAT 502 Finish Polish è indicato a detailer, professionisti o appassionati che devono rifinire la vernice, rimuovere haze, ologrammi e microdifetti. Il vantaggio principale è avere uno strumento o una chimica dedicati; il risultato migliore deriva da polish di finitura e pad adeguato, test preliminare e manutenzione corretta.

Controllo del risultato

Dopo il lavoro, osservare 3D AAT 502 Finish Polish nel contesto della superficie reale: uniformità, assenza di residui, comportamento al tatto e compatibilità con la fase successiva. Documentare diluizione, accessorio e tempo aiuta a rendere il processo ripetibile e a correggere una sola variabile per volta.

Approccio professionale

Un risultato costante nasce da una sequenza semplice: valutare, testare, applicare, rimuovere e controllare. Saltare uno di questi passaggi porta spesso a utilizzare più prodotto o più pressione senza migliorare la qualità. Una zona di prova riduce rischio e spreco.